水泥地面防塵_淺談水泥地面“起粉”

歐進水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質的侵蝕，特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

水泥地面起灰防塵處理劑 性能特點：耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經濟、美觀 本產品有極好的附著力，滲透力極強的液體材料，干燥快，耐磨性強，并有很好的抗化學性及耐水性，該產品通過有效滲透，與混凝土和石造物中的成分發生作用，使混凝土的各成分固化成一個堅固實體，并阻塞了混凝土的 毛細孔，得到一個無塵致密的整體，從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗滲性。可滿足各種不同的使用需求和環境差異，適合工廠、倉庫、碼頭、停車場等水泥地面的處理，而且顏色可以調配 （一般有無色、綠色、藍色、紅色等）。

友情提醒：近期 水泥地面起灰防塵處理劑 市場日益增大，產品質量參差不齊，請務必認清正規廠家，防止上當受騙。
聯系人：盧經理
手機：15850210512
蘇州廠址：江蘇省蘇州市相城區金泰路8號
產品網站：www.shentouji.com

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李雅麗 廣東省江門市質量計量監督檢測所(529000)

    在日常的水泥質量監督檢測中，常常接到水泥用戶對質量方面的投訴。投訴內容之一就是水泥地面“起粉”，認為是由于水泥質量不合格造成的.并要求生產廠家賠償其施工中造成的損失。
    所謂“起粉”是指水泥地面在施工完成后，面層砂漿疏松，粘結強度不足，地面耐磨性差，一經使用，表面起浮塵露出砂來。
    造成水泥地面“起粉”的原因是多方面的，本文就“起粉”的原因談點看法，旨在通過原因分析，以便采取相應的預防措施，保證施工質量。

原因分析
    1)水泥質量
    ①安定性不合格。有關這方面投訴的水泥，都是立窯小水泥。小水泥由于原料、工藝設備條件、人員技術水平等多方面因素的制約，常有安定性不合格的水泥出現，熟料中游離氧化鈣的含量是影響.水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”現象。
    ②水泥強度偏低。客戶使用的水泥強度偏低，有些客戶不是直接從生產廠家購買，而是從“建材店”等購買。這些水泥由干存儲時rR1過長，或水泥存儲不善等導致水泥受潮，強度明顯下降，使用這種水泥也易出現“起粉”現象。
    ③不同水泥品種混用。許多小的水泥用戶在使用水泥時，不注意區分水泥品種，使砂漿的泌水性、和易性變差，不利于充分發揮水泥活性，砂漿的粘結強度及抗裂性降低。

    2)砂漿質量
    ①砂漿標號低。壓平后，表面有麻點，砂粒外露不密實，壓不出光來，面層強度低，一經使用就“起粉”。
    ②砂粒徑不合理。砂的粒徑太小，而比表面積大，又因抹灰砂漿常采用體積比，同樣水泥用量，砂漿的標號明顯降低，其粘結力和抗裂性也相應降低。
    ③砂的含泥量過高。砂的含泥量超過5%，砂表面泥土對砂漿的凝結硬化不利，造成水泥砂漿疏松，砂漿的標號大幅度降低。
    ④砂漿水灰比過大。用水量過大使砂漿的干縮變形增大.面層砂漿容易開裂。
    3)施工質量
    ①壓光時間。施工過程中，抹平、壓光時問掌握不當。抹平、壓光過早，因面層太軟，既壓不平也壓不實，即使壓出“水光”，其表面強度也很低，“水光”磨掉，便很快露出砂來;壓光太遲，面層太硬，既壓不平又壓不出光來，反而破壞了面層，再反復碾壓也只會破壞面層原有的結構排列，使面層砂漿出現微裂，而不會重新排列或凝結在一起，造成“起粉”。
    ②沒有按規定養護。地面施工完成后沒有按規定的要求進行養護，或達不到養護期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。

2預防措施
    1)水泥生產廠家要把好出廠關，尤其是立窯水泥廠，對出廠水泥應在水泥倉內儲存一定時間，使其殘存的游離氧化鈣盡量熟化，檢驗合格后方能出廠。
    2)使用單位特別是建筑施工單位，對進場水泥必須進行復驗，出廠日期超過3個月或外觀有結塊的水泥，按復驗后的實際標號使if]。并嚴禁混用不同品種、強度等級的水泥。
    3)砂漿配合比要經過試驗確定，面層水泥砂漿的比例不能低于1: 2，并嚴格控制砂漿的水灰比。
    砂的粒度宜采用中精砂，使用前應檢測砂的顆粒級配及砂中的含泥量不超過3%，并除去雜質。

    4)砂漿應隨拌隨用，施工采用分層薄涂，底層砂漿的稠度大，面層稍小。
    5)水泥面層的抹平應在水泥初凝前完成，壓光應在終凝前結束。
    6)地面養護應嚴格按照有關施工規范進行，地面壓光Id后，必須在面層上覆蓋.每天灑水2-3次，養護不少于7d，提供使用不能少于15d.