倉庫地面起砂怎么辦?新水泥地面起砂了
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水泥地面起砂的成因及其治理
1現(xiàn)象
地面表面粗糙,光沾度差,顏色發(fā)白,不堅實。走動后,表面先有松散的水泥灰,用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多,砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落,露出松散的水泥和砂子。2原因分析
(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過人,即砂漿稠度過大:根據(jù)試驗證明,水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實際施工時,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者是成反比例的,水灰比增大,砂漿強度降低。如施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進(jìn)一步降低地面的表面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。
(2)不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不適當(dāng),以及底層過干或過濕等,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的硬化作用剛剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水分還比較多,雖經(jīng)壓光,表面還會山現(xiàn)水光(即壓光后表面浮游一層水),對面層砂漿的強度的抗磨性很不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法清除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面,也將大大降低面層砂漿的強度和抗力。
(3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌和后,經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)人硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境理才能進(jìn)行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠,在潮濕環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴(yán)重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力,此外,如果地面抹好后不到24小時就澆水養(yǎng)護(hù),也會導(dǎo)致大面積脫皮,砂粒外露,使用后起砂。
(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強度就上人走動或進(jìn)下道工序施工,使地而遭到破壞,容易導(dǎo)致地面起砂,這種情況在氣溫低時尤為顯著。
(5)水泥地面在冬季低溫施工時,若門窗無封閉或無供暖設(shè)備,就容易受凍。水泥砂漿受凍后,強度大幅度下降,這主要是水在低溫下結(jié)冰時,體積將增加9%,解凍后,不復(fù)收縮,因而使空隙率增大;同時,骨料周圍的一層水泥漿膜,在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞,形成松散穎粒,一經(jīng)人走動也會起砂。
(6)冬季施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生碳火升溫,燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w是有害的,它和水泥砂漿(或混凝土床面層接觸后,與水泥水化后生成的,但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng),生成白色粉末狀的新物質(zhì)一碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì),本身強度不高,還能阻礙水泥砂漿誠混凝土)內(nèi)水化作用的正常進(jìn)行,從而顯著降低地面面層的強度,常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。
(7)原材料不和要求:
①水泥標(biāo)號低,或用過期結(jié)塊水泥,受潮結(jié)塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能。②砂子粒度過細(xì),拌和日書水量大,水灰比加大,強度降低。試驗證明,用同樣配比做成的砂漿試塊,細(xì)紗拌制的砂漿強度比用粗中砂拌制的砂漿強度約低25-35%。砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。
3預(yù)防措施
(1)嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5厘米(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度切,用混凝土和豆室混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3厘米。事前墊層要充分濕潤,尿嫌要均勻,沖筋間距不宜太大,最好控制在1.2米左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層易用平板振搗器振實,豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3厘米。事前墊層要充分濕潤,刷漿要均勻,沖筋間距不宜太大,最好控制在1.2米左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平極振搗器振實,豆石混凝土宜用滾子滾壓,或用小抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的強度和密實度。
(2}掌握好面層的壓光時間。水泥表面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、密實,抹壓整平,以表面不出水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成份般以上人時有輕腳印但又不明顯下陷為旬,將表面壓實、壓平整。第二遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔,進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上下不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為旬,但切忌在水泥終凝后壓光。
(3)水泥地面壓光后,應(yīng)視氣溫情況,一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),或用草簾,鋸末極蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面,連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于七晝夜;用礦渣硅酸鹽水泥水泥地面,連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時聞不應(yīng)少于十晝夜。
(4)合理安排施工流向,避免上人過早,水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行,避免對面層產(chǎn)生污染和破壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工應(yīng)采取有效的保護(hù)措施,如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等,并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已經(jīng)做好的水泥地面上拌合砂漿,或傾倒砂漿在水泥地面上。
(5)在低溫條件下抹水泥地面,·應(yīng)防止早期受凍。抹地面前,應(yīng)將門窗玻璃安裝好,或增加供暖設(shè)備,以保證施工環(huán)境溫度在++5℃以上。采用爐火烤火時,應(yīng)設(shè)有煙囪,有組織的向室外排放煙氣,溫度不能過高,并應(yīng)保證室內(nèi)有一定的溫度。
(6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不應(yīng)低丁425號,安定性要好。
過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂,含泥量不宜大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15毫米,也不應(yīng)大于面層厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2% (7)采用無砂水泥地面,面層混合物內(nèi)不用砂,用粒徑2-5毫米的米石俏的地方稱“瓜米石“胖制,配合比宜用水泥:米石1: 2陣積喲,稠度亦應(yīng)控制往3.5厘米以內(nèi)。這種地面壓光后,一般不起砂,必要時還可以磨光。
4治理方法
(l小面積起砂且不嚴(yán)重時,可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補,其操作順序是:清理基層葉充分沖洗濕潤葉鋪設(shè)純水泥漿誠撒干水泥面)1-2毫米.葉壓光2-3遍葉養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑,還可水磨一遍。
(2)大面積起砂,可用107膠水泥漿修補,具體操作方法和注意事項如下:
①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面若有裂紋或明顯的凹痕時,先用水泥拌和少量的107膠制成的膩子嵌補。②用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增加107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。③107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹,每層涂抹約0.5毫米為宜,一般應(yīng)涂抹3-4遍,總厚度為2毫米左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水:=1: 0.25: 0.35(如摻人水泥用量的3-4%的礦物顏料,則可做成彩色107膠水泥漿地聞,攪拌均勻后涂抹在經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水==1: 0.2: 0.45位A做彩色107膠水泥漿地面時,顏色摻量同上),一般涂抹2-3遍。④當(dāng)室內(nèi)氣溫低于++5℃時,107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高、溫度使其自然融化再行配制,不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。勻07膠摻人水泥渺)漿后,有緩凝和降低強度的作用。實驗證明,隨著107膠摻水泥的增多,水泥渺)漿的粘結(jié)力增加,但強度逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外,結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。
(3)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面,應(yīng)做翻修處理,將面層全部剔除掉,清除浮砂,用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前,鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤,并刷一層水灰比為0.4-0.5的素水泥漿(可摻入適母的107腳,以增強其粘結(jié)力,然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層,嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后,應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。