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羅志蜂

(廣東省陽春市第二建筑工程公司，廣東陽春529600)
【摘要】文章通過分析水泥砂漿地面起砂的成因，提出了相應的防止措施及正確的處理方法。

【關鍵詞】水泥砂漿；地面；起砂；預防；處理

在工業與民用建筑物中，水泥砂漿得到了較為廣泛的應用。由于面層厚度較薄，人們活動頻繁，摩擦、撞擊較多，加上施工操作不規范，材料使用不當，水泥砂漿地面起砂現象時有發生。如何防止和處理水泥砂漿地面起砂，是建筑業普遍關注的問題。
水泥砂漿地面起砂的成因
(1)水泥強度等級過低，造成砂漿的強度達不到設計要求；
(2)水泥砂漿攪拌不均勻或攪拌時加水過量；
(3)水泥地面表面壓光次數不夠或壓得不實；
(4)水泥砂漿表面壓光時間掌握不好或在終凝后才壓光。
水泥砂漿地面起砂的預防和處理對策
(一)在選材和麓工中做好馕防攢麓
1．控制好水泥砂漿的水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，則水泥過少、水量過大，地面強度就低，表面粗糙、不耐磨易起砂。水除了與水泥發生水合作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發，致使地面砂漿面層出現無數毛細孔，從而降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，強度下降導致易磨損起砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間加長，有可能超過水泥的終凝時間，無法保證地面質量。反之，水灰比過小，水泥過多砂漿干硬，施工操作困難，地面易產生裂縫。因此，面層的水泥砂稠度一般不大于36mm。
2．使用優質硅酸鹽水泥
一般使用強度不小于42．5MPa的普通硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥與砂渣水泥、火山灰質水泥相比，具有水化熱高、抗凍性好的優點，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。它具有保水性好，干縮性小，特別是早期強度大的優點，有利于確保地面的質量和施工進度。
3．禁止使用過期水泥和受潮水泥
存放超過3個月的水泥稱為過期水泥。存放期長了，水泥和空氣中的水汽、二氧化碳起反應，生成的碳酸鈣會減弱水泥的膠結性能，水化熱減少。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性都會明顯下降，導致起砂。受潮水泥使水泥與水發生作用凝結成塊，膠結性能就很差。
4．地面面層砂漿不要用細砂
粗砂、中砂無論在強度還是耐磨上都勝過細砂，地面面層砂漿用中、粗砂級配合使用最好。細砂拌制的砂漿干縮性大，地面易裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對于沙子的使用，還要注意含泥量不要大于3％，否則會影響水泥與砂的膠結作用，降低砂漿強度，從而使水泥砂漿地面出現起砂現象。
5．掌握好壓光時間
水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木棟抹平，再用鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，影響砂漿強度；壓光時間過遲會損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度增長，面層毛細孔難消除，容易出現起砂現象。控制好水灰比是避免壓光時間過遲的關鍵措施。
6．應有足夠的養護時間
水泥砂漿：Jar-和后，要經初凝、終凝硬化過程。硬化后水化作用在潮濕的環境下將繼續向水泥顆粒內部深入進行，砂漿強度不斷增長。一般養護時間為7～14天。如果養護時間不夠，面層砂漿無法達到設計強度，起砂現象在所難免。
7．重視水泥地面的冬季施工
水泥地面的面積較大，面層厚度較薄，預防水泥地面的早期受凍是施工中的關鍵環節。砂漿受凍后骨料四周的水泥漿膜的黏貼力被破壞，若體積膨脹，解凍后不收縮致使空隙度大形成松散顆粒，故面層強度大大下降，易起砂。
(二)水泥砂漿地面出現起砂現象后的處理方法
1．樓層起砂面積不大時的處理方法
(1)起砂部分用磨石水磨，直到此面露出堅硬、平整、光亮的表面；
(2)清理面層，用鋼絲刷清除松動re)粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上用純水泥漿罩面、抹光。
2．清除浮砂并沖洗干凈
凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩子嵌平，再用107膠水泥漿分層刷3～4遍。施工時室溫須保持在10。C以上，3天后進行打蠟工作以增強地面的耐磨性和耐久性。107膠摻量為水泥重量的20％左右，多了強度會下降，少了黏結力不夠。107膠水泥漿參考重量配合比如下：
底層膠漿——水泥：107膠：水=l：0．25：0．35
面層膠漿——水泥：107膠：水=1：0．2：0．45
3．樓層地面起砂面積較大時須將面層全部剔除重做剔除重做時應注意清除表面，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿時要注意壓實、提漿、壓光，只有這樣才能使起砂的地面恢復原有功能。
通過以上對水泥砂漿起砂的防護和處理可以看出，只要選用合格材料，嚴格執行標準規范和施工操作規程，就能有效地防止泥砂漿地面面層起砂現象的發生