歐進(jìn)水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和購(gòu)物中心、停車場(chǎng)、服務(wù)站、飛機(jī)庫(kù)等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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(圖片為歐進(jìn)地坪滲透劑涂刷效果,硬度光澤度顯著)
蔡艷莉
(虎林市第一建筑工程有限公司黑龍江虎林158400)近幾年來(lái),國(guó)家基本建設(shè)迅速發(fā)展,對(duì)地面工程的抹灰質(zhì)量要求也大大提高。工程地面抹灰均有不同的質(zhì)量問(wèn)題,如干裂起砂空鼓表面脫落等問(wèn)題,這些都成為水泥砂漿地面常見(jiàn)的質(zhì)量通病,本文針對(duì)這個(gè)問(wèn)題提出幾點(diǎn)改進(jìn)淺見(jiàn)。
1.出現(xiàn)通病的原因
1.1地面干裂
地面干裂即水泥砂漿地面面層沒(méi)有形成一個(gè)整體,地面上出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫,一般在地面面層抹完28d后和使用工程中逐漸出現(xiàn)的,給使用者帶來(lái)許多麻煩。
產(chǎn)生原因:
1.1.1由于水泥穩(wěn)定性差,強(qiáng)度不夠或采用不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用,由于凝結(jié)酸化時(shí)間及收縮量不同,造成面層裂縫。
1.1.2砂子過(guò)細(xì)含泥量過(guò)大,拌合物強(qiáng)度低,易引起收縮裂縫。
1.1.3基層不平使面層薄厚不均勻,在光面產(chǎn)生收縮裂縫。
1.1.4面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù),未進(jìn)行成品保護(hù)。
1.2地面起砂
地面起砂即地表面不光滑,上面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末。
產(chǎn)生原因:
1.2.1原材料不合格,水泥品種和標(biāo)號(hào)選擇不當(dāng),或用過(guò)期水泥,影響地面強(qiáng)度及耐磨度。砂子粒徑過(guò)細(xì),水灰比大,強(qiáng)度降低。
1.2.2排序安排不合理,造成地面壓光過(guò)早或過(guò)遲,也會(huì)降低砂漿耐磨和強(qiáng)度。
1.2.3養(yǎng)護(hù)過(guò)早或不養(yǎng)護(hù),過(guò)早上人。
1.2.4早期受凍也會(huì)影響水泥地面質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生起砂掉皮。
1.3地面空鼓
地面空鼓即水泥砂漿地面與基層相脫離,敲擊有空聲。
產(chǎn)生原因:
1.3.1基層表面清理不干凈,有灰漿、浮塵、或其它污物,特別是沾污在板上的砂漿沒(méi)清理干凈,使面層與基層不能很好結(jié)合,產(chǎn)生空鼓。
1.3.2墻基和室內(nèi)回填土不實(shí),造成地面下沉開(kāi)裂空鼓。
1.3.3兩層施工時(shí),基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足。由于墊層吸收水分影響了砂漿強(qiáng)度,面層和基層結(jié)合不好。
1.3.4基層表面積有積水,增大了積水部分的砂漿水灰比,使面層與基層粘結(jié)不好。
1.3.5墊層質(zhì)量不好,也能引起空鼓,--墊層配合比不準(zhǔn)確,拍震不實(shí)。墊層強(qiáng)度低,收縮性大,與表層形成二層皮。
1.4地面脫皮
地面脫皮即硬化后的地面面層脫落
產(chǎn)生原因:
1.4.1由于基層清理不干凈或施工時(shí)基層表面有積水,使用層與基層不能很好的結(jié)合。
1.4.2施工期間,地面面積層早期受凍,影響水泥地面脫皮。
1.4.3水灰比過(guò)大壓光時(shí)撒干灰面,在使用一段時(shí)間后,地表面一張張脫皮。
2.通病的防治辦法
為了清除水泥地面干裂、起砂、空鼓、脫皮等通病,確保水泥地面的質(zhì)量,在施工中采取以下幾點(diǎn)措施
2.1要保證砼墊層和砂墊層的施工質(zhì)量
墊層要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工,機(jī)械攪拌。素土回填要用平板振搗器振實(shí),要分層填方。
2.2基層表面清理和濕潤(rùn)
2.2.1抹灰前,必須將基層表面的浮石、塵土、殘余灰漿等清理干凈,然后用清水沖刷干凈,并用水反復(fù)沖洗。沖洗結(jié)束后,將污水全部清理干凈,不得有積水。
2.2.2在水泥地面抹灰施工前一天,先將基層灑水濕透,操作前在基層上刷水泥漿(水泥:水=1:0.4)但面積不宜過(guò)大,應(yīng)隨刷隨抹為好。
2.3嚴(yán)格按配合比攪拌砂漿
水泥最好選用425#普通硅酸鹽水泥,配合比為0.55左右。水灰比過(guò)大,會(huì)使砂漿粘結(jié)力減弱,因而地面的密實(shí)度強(qiáng)度耐磨性也會(huì)降低。一經(jīng)磨損就會(huì)起砂。水灰比過(guò)大,體積收縮也越大易產(chǎn)生干縮裂縫。出罐砂漿以手捏成團(tuán)手指縫稍稍冒漿為易。
2.4操作方法
2.4.1地面抹灰施工時(shí),氣溫應(yīng)低于+5度。抹灰前先在基層涂刷素水泥漿一道,要涂刷均勻。刷素水泥砂漿和面層施工緊密結(jié)合,做到隨刷隨鋪。
2.4.2根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高,四周做好灰餅,并用小線按兩邊灰餅做出中間灰餅。若房間開(kāi)間較大,可直接用靠尺找平。面積較大的房間或?qū)掗L(zhǎng)比相差較大的地面,應(yīng)分格設(shè)縫,以防開(kāi)裂。
2.4.3水泥壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層抹完后進(jìn)行。先用木抹子由邊向中抹平,鐵抹子壓收抹光,使表面內(nèi)的砂漿均勻密實(shí)抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為準(zhǔn)。第二遍在初凝前完成,待抹面腳踩不下印時(shí),容易起泡。太晚了壓不出光。當(dāng)腳踩略有腳印,鐵抹子抹上去用力壓,全面壓光消除抹子印,收壓時(shí)不準(zhǔn)加水,防止砂灰分離現(xiàn)象。
2.4.4表面壓光有水分浮上來(lái)時(shí),不得撒水泥面,可適量撒些1:1干水泥砂漿面,鋪于其上,用靠尺刮平。均勻搓打到返出漿來(lái),然后再用鐵抹子壓光。
2.5濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)水泥地面壓光后應(yīng)根據(jù)氣溫情況一般在一晝夜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),并用鋸末草袋覆蓋后澆水養(yǎng)生。使用礦渣硅酸水泥的地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于十晝夜;使用普通硅酸鹽水泥的地面連續(xù)養(yǎng)生時(shí)間不超過(guò)十晝夜。
2.6做好成品保護(hù)
要避免過(guò)早上人,要確保地面7-10晝夜養(yǎng)護(hù)期,才能上人。總之,影響水泥砂漿地面工程質(zhì)量出現(xiàn)干裂起砂空鼓脫皮等通病,不僅時(shí)技術(shù)操作問(wèn)題同時(shí)還有施工---,操作人員素質(zhì)等因素。因此為了確保水泥地面質(zhì)量應(yīng)做好施工統(tǒng)籌安排,要有切實(shí)可行的施工措施,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。