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混凝土地面起砂起塵的預(yù)防和治理

辛厚建
(南京農(nóng)業(yè)大學(xué),江蘇 南京210095)
摘 要:由于使用材質(zhì)、施工操作、養(yǎng)護(hù)等問題,混凝土地面起砂起塵現(xiàn)象時有發(fā)生,給工程質(zhì)量造成了一定的影響。分析我?;@球場工程的起砂起塵原因,提出預(yù)防起砂起塵的措施。最后介紹起砂起塵的治理方法。

關(guān)鍵詞: 混凝土;起砂;起塵;施工養(yǎng)護(hù)

1 起塵、 起砂的原因分析
混凝土地面工程雖然操作簡單,但起塵、起砂的原因卻是多方面,主要有:1.1. 混凝土原材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求(1) 砂石集料含泥量:含泥較多時,會嚴(yán)重影響水泥的早期水化,粘土中的粘土粒會包裹水泥顆粒,延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié),從而加劇了混凝土的泌水。
(2) 砂的質(zhì)量:砂的細(xì)度模數(shù)越大, 砂越粗, 越易造成混凝土泌水, 尤其是0. 315mm以下及2. 5mm 以上的顆粒含量對泌水影響較大,規(guī)范要求不宜使用細(xì)砂,所以混凝土地面或大面積地坪一旦使用細(xì)砂,地面“起砂”的可能性很大。
(3) 礦物摻合料的摻量和品質(zhì): 礦物摻合料顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能,若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多,則易造成混凝土泌水。用粉煤灰作摻合料,因配合比中水泥用量減少,粉煤灰的水化速度較慢, 且保水性能較差,往往也會加大混凝土的泌水量; 粉煤灰過粗, 微細(xì)集料效應(yīng)減弱, 也會使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的應(yīng)用,國內(nèi)外已有大量工程實例。粉煤灰的品質(zhì)也是重要的影響因素,規(guī)范規(guī)定III 級粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和C30 以上地面混凝土。但目前國內(nèi)的粉煤灰除經(jīng)過處理的I 級灰能保證品質(zhì)外, II 級灰質(zhì)量很難保證,基本上是統(tǒng)灰,其活性指數(shù)達(dá)不到要求。許多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣,僅僅是改善混凝土和易性,對混凝土地坪的性能有害而無利。另外,如直接使用濕排粉煤灰或受潮粉煤灰時,因攪拌不開或不均勻,將引起“脫皮”、“ 空鼓”等質(zhì)量問題。
(4) 水泥的品種和特性。水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料,與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時間越長,所配制的混凝土凝結(jié)時間越長,且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長,在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前,水泥顆粒沉降的時間越長,混凝土越易泌水;水泥的細(xì)度越粗、顆粒分布中細(xì)顆粒含量越少,早期水泥水化量越少,較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔,致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動,混凝土泌水越嚴(yán)重。
(5) 混凝土外加劑品種和摻量: 摻量過多或者緩凝組分摻量過多,會造成新拌混凝土的大量泌水和離析,大量的自由水泌出混凝土表面,影響水泥的凝結(jié)硬化,混凝土保水性能下降,導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
1.2 配制混凝土?xí)r水灰比過大
混凝土的水灰比越大, 水泥凝結(jié)硬化的時間越長,自由水越多, 水與水泥分離的時間越長, 混凝土越容易泌水; 混凝土中外加劑摻量過多, 或者緩凝組分摻量過多, 會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析, 大量的自由水泌出混凝土表面, 影響水泥的凝結(jié)硬化, 混凝土保水性能下降, 導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。另外,表面水分過多,混凝土面層抹壓修光時間延長,甚至有可能超過水泥的終凝時間,造成施工地面質(zhì)量無法保證。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或施工方便,將混凝土坍落度盡量放大,最好是自動攤平。甚至擅自加水放大坍落度,結(jié)果造成混凝土表面大量泌水,造成地面大面積“起砂。
1.3 施工與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
(1) 不按操作規(guī)程施工,過度振搗,不認(rèn)真壓光,而是簡化程序,走捷徑?;炷琳駬v的目的是使其密實,并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設(shè)備,只要不漏振,以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。但有的施工人員不按規(guī)范施工,局部過振,造成過分離析或泌水,表面壓光時在混凝土表面撒干水泥,吸附表面水分,直接一次壓光,引起局部“起皮”、“起砂”。這種圖省事的錯誤做法,不僅降低了工程質(zhì)量,而且多用了水泥,提高了工程造價。
(2) 施工時過量的淋水、灑水,而養(yǎng)護(hù)周期短、灑水不足。在澆筑地面混凝土之前,地面墊層灑水過多,造成地面墊層積水,會使?jié)沧⒌幕炷了冶冗^大,經(jīng)過振搗,過多的水會泌出表面。有的施工人員為便于收光、抹面,在混凝土面層隨意灑很多水,致使混凝土面層水灰比增大,強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)“起塵、起砂”現(xiàn)象。混凝土面層的“起塵”“ 起砂”除由于泌水引起外,也有可能因養(yǎng)護(hù)時間不足或過分失水引起。規(guī)范規(guī)定除硅酸鹽水泥、普通水泥養(yǎng)護(hù)時間不少于7d ;摻粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于l4d。如養(yǎng)護(hù)時間不夠,則在太陽暴曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā),表面水分的蒸發(fā)大于混凝土內(nèi)部的泌水速度,將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā),水泥會減緩甚至停止水化,表層水泥得不到充分的水化,面層就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,建立不起足夠的表面強(qiáng)度進(jìn)而發(fā)生“起塵起砂”等質(zhì)量問題。
2 起塵、 起砂的綜合預(yù)防措施
2.1 原材料質(zhì)量控制要符合規(guī)范要求。
根據(jù)有關(guān)規(guī)范,用于普通地面混凝土的單位水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.5。對于混凝土地面面層要求較高的,例如籃球場、排球場工程,水泥標(biāo)號不應(yīng)小于425#,混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于C25。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求, 尤其要注意砂中0. 315mm 以下的顆粒含量;盡量不用細(xì)砂,否則應(yīng)增加水泥用量,以提高粘結(jié)性能;粉煤灰盡量使用I 級煤灰或不使用粉煤灰。
2.2 配合比設(shè)計要合理。在進(jìn)行配合比設(shè)計時,首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求,從配合比及組成材料的選擇出發(fā), 要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻,以及凝結(jié)時間要適宜。
2.3 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。不準(zhǔn)隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水,地面墊層不能有積水,面層壓光時更不可過量灑水,防止增大水灰比而影響地面強(qiáng)度和耐磨性;不漏振不過振,抹面應(yīng)及時;出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撒干水泥抹面處理,要對混凝土進(jìn)行二次壓光,使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。每天均勻灑水養(yǎng)護(hù),始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài),直至養(yǎng)護(hù)期滿。
2.4 建立健全技術(shù)培訓(xùn)體系。針對目前建筑隊伍技術(shù)素質(zhì)差的現(xiàn)狀,有關(guān)部門應(yīng)把建筑隊伍的技術(shù)培訓(xùn)工作列入重要議事日程,走質(zhì)檢部門集中組織培訓(xùn)和民間協(xié)會組織培訓(xùn)相結(jié)合的路子,切實提高建筑隊伍的整體技術(shù)素質(zhì),為防止工程質(zhì)量通病,提供技術(shù)保障。
2.5 完善監(jiān)督管理體制。一是工程管理人員要對整個施工程序進(jìn)行全程管理,一旦發(fā)現(xiàn)違反施工要求、弄虛作假、偷工減料等現(xiàn)象,直接追究當(dāng)事人的責(zé)任;二是技術(shù)監(jiān)督部門要明確職責(zé),秉公辦事,對不合格的工程,堅決拒絕驗收,維護(hù)用戶的利益。逐步完善政府監(jiān)督與內(nèi)部自我約束相結(jié)合的監(jiān)督管理體制,使工程質(zhì)量通病從根本上得以解決。
參考文獻(xiàn)
[1] 吳紹軍. 混凝土地面起砂起塵的原因及預(yù)防 [J]. 商品混凝土, 2010.
[2] 耐磨混凝土地面技術(shù). 上海市建筑科學(xué)研究院有限公司. 2003.

地面起砂可使用歐進(jìn)地坪滲透劑處理

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