摘 要:金剛砂耐磨地面材料由一定顆粒級配的礦物金剛砂骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經專工門工藝加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體。且具有高致密度性和著色的高耐磨性,永久抗腐蝕性,耐沖擊,施工方便,易維護,且有減少灰塵等特性,在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。本文闡述了大面積的金剛砂耐磨地坪施工方法。
關鍵詞:地面工程 耐磨地坪 金剛砂
前言
項目精整車間整個廠房為五跨,東西長為180米,廠房總跨度為138米,最大跨度30米,建筑面積24992.87㎡;卷材車間廠房為兩跨,南 北 長 為 188.47米,廠 房 單 跨 度 30米 ,建筑面積為1149㎡,地坪面積大,均為金剛砂耐磨地坪。地坪為10cm厚C15混凝土墊層,20cm厚C25混凝土基層,2～3mm厚金鋼砂耐磨面層。金剛砂耐磨地面,組成成分為:①金剛砂,即骨料,為砂狀,一種不生銹的非金屬性骨料,平均粒徑為1.5mm,約占總量60%,莫氏硬度在8以上;②經處理的高標號水泥,即膠結物。金剛砂地面的性能特點為:高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。
1 材料
采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面,以獲得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合,不會脫落。
混凝土用水泥基耐磨材料(金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成)。耐磨材料用量4～6Kg/m2(推薦使用5 Kg/m2)。
1.1 成品面層厚度約 2.8～ 3mm。
1.2 技術參數
依據《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002標準檢測(表1）。
2 施工機具
除常規混凝土地坪使用的振搗設備外,需另備以下機具。
(1)除水工具:真空吸水泵或一般塑料管。
(2)平整出漿工具:中間灌砂的∮150鋼管,長度大于地模500mm。
(3)整體鏝光機:鏝光機加圓盤時主要是起木(鋼)抹作用,用以去除混凝土表面浮漿及整平;卸下圓盤裝上四葉鋼片,可進行地坪壓光(鋼片角度可調整,用于較軟面層時角度小,用于較硬面層是角度大)。
(4)平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質鞋或防水紙袋,面層葉片壓光使用。
3 工藝流程
基層處理→磨光面放樣→澆搗混凝土基層及基層提漿抹平→第一次撒布金剛砂→第一次鏝磨初抹光→表面再次找平→第二次撒布金剛砂→第二次鏝磨抹光及收光→面層養護→表面割縫及嵌縫→成品保護。
3.1 墊層處理
墊層處理即進行場地平整處理,在施工過程中進行抄平、放線,做好標高控制,然后按要求澆搗C15混凝土墊層。
3.2 磨光面放樣
采用200mm高槽鋼做標高控制線及地坪澆筑的模板,方格控制在3×3m~4×4m。
3 .3 基層混凝土澆筑
C25混凝土澆筑前要清理墊層上的雜物、垃圾并灑水保持潮濕,保證墊層與基層的結合?；炷帘M可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補,混凝土表面提漿抹平時嚴禁拋撒水泥粉抹平,混凝土表面明水應用吸水布或海綿吸干。振搗時使用平板式振搗器振搗,幅寬不宜過大,一般在4m以內 ,混 凝 土 刮 平 后 水 泥 漿 浮 出 表 面 至 少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?可采用橡皮管或真空設備除去泌水,重復兩次以上后開始金剛砂面層施工;如工期要求松緩,可待混凝土凝結2～4h(受現場環境影響)后,面層開始進行人工撒5Kg/m2金剛砂施工。
3 . 4 撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光( 分 2個階段)
(1)第一次金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。
撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。先撒邊角部位,以防因失水而降低效果,保證用料準確,然后拋撒大面積,撒料厚薄一致。撒布量是全部用量的2/3,拌合料應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后用木抹子抹平。
(2)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,第二次方向應與第一次垂直。撒布時間約在第一次鏝磨完成后0.5～1小時(依據環境、氣候而定)之后開始。撒布量為全部用量的1/3,待蔭濕后立即圓盤鏝磨作業,并重復磨光機作業至少兩次,磨光機作業時應縱橫相交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處人工用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時,磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整,磨光機作業時,應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差5mm,同標高極高點與極低點最大偏差不大于10mm,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。在鏝磨過程中,派專人配合用鋁合金直尺檢測控制平整度,高的地方打磨時間長一點兒。
3.5 地坪面層養護
抹平,收光后待人走在地面上面不留痕跡時(約6小時后)刷涂一層養護劑,用量為0.2升/㎡,可采用面覆塑料薄膜防止水分過快蒸發引起開裂。施工完成24h后進行澆水養護7天。
3 .6 表面割縫及嵌縫
6～8天后方可上人彈線割縫,嵌縫材料采用建筑油膏、硅膠等。
3.7 成品保護
(1)金剛砂地面施工完成后,要落實好成品保護的技術措施,在澆水養護7天內嚴禁車輛進入廠房地面,嚴禁其他工序施工。
(2)嚴禁在地面上開槽。(3)堆放物料時要在地面上鋪20mm厚沙子,并用方木將物料支撐起來,以防止破壞地面。(4)搬運物料時嚴禁野蠻裝卸。(5)進行其他工種作業(如油漆作業)應在地面鋪上彩布或硬紙皮做好防護措施,以防污染地面。
4 注意事項
(1)混凝土基層施工時應振實,避免下沉影響表面的平整度;多進行碾壓,保證壓實對地坪表面龜裂進行控制。
(2)必須進行混凝土凝結時間試驗,選擇適宜的外添加劑,控制好撒金剛砂的時間。
(3)制定合理的混凝土施工工藝,確保能夠連續澆筑與面層施工的速度相配合。
(4)根據設計要求選擇合適的面層材料,嚴禁以次充好。
(5)必須加強成品保護意識及防護措施,派專人進行督導。
5 結語
經現場檢查,施工中采用槽鋼支模,分倉澆注,表面平整度控制在4mm之內。面層施工完成后,表面涂刷環氧樹脂地漆,利用黃色標線把涂刷綠色地漆的安全通道與灰色地漆的工作區域分隔開,使車間的功能區域劃分明確,看上去既干凈整潔又美觀
