鋼纖維混凝土耐磨地坪，充分發揮鋼纖維混凝土抗拉強度高、抗裂、抗疲勞、耐磨、抗沖擊性好的特點，施工時隨混凝土基層隨打隨抹，集經濟、技術、社會效益于一身，已在工業廠房、高速公路、飛機停機坪等工程領域得到應用。
1工程概況
海馬（鄭州）汽車有限公司焊裝車間建設工程為單層工業廠房，南北方向長216.40m，東西方向寬120.48m，建筑面積為26071.87m2。室內地坪做法為：素土夯實，200mm厚碎石墊層，100mm厚C15混凝土墊層，200mm厚C30鋼纖維混凝土隨打隨抹平，3mm厚金屬骨料耐磨地坪。
2工程特點和施工重點分析
2.1土方回填
如何確保基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。
2.2鋼纖維混凝土的施工
鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保混凝土的配合比和合理的攪拌工藝是至關重要的。
2.3混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
2.4防止地面裂縫
由于廠房地坪澆筑面積較大，如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
3施工工藝
3.1土方回填
土方回填時嚴格控制回填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態，回填土每250mm虛鋪一層，分層夯填，每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.94。
3.2級配碎石鋪設
土方回填后，鋪設200mm厚級配碎石，碎石粒徑5～40mm，拌和均勻鋪設后，采用15T震動壓路機碾壓密實，確保壓實度大于0.94。
3.3混凝土墊層
混凝土墊層要充分養護至混凝土的設計強度。
3.4模板及傳力桿安裝固定
（1）模板采用槽鋼，每次拆模后均對槽鋼進行修整，保證鋼模的表面平整度偏差≤2mm，翼緣對腹板應保證垂直，模板應清理干凈，均勻涂刷脫模劑后方可使用。
（2）模板支撐體系采用花籃螺栓與Ф20鋼筋組成，確保模板位置準確、牢固。
（3）傳力桿穿過模板中部與模板保持垂直，并在模板外側固定牢固。
3.5鋼纖維混凝土施工
3.5.1鋼纖維混凝土拌制
鋼纖維混凝土拌制前，準確測定砂、石含水率，調整施工配合比，并在攪拌機旁掛牌標識，設專職人員到混凝土攪拌站監督、跟班作業；鋼纖維混凝土坍落度應控制在140±20mm
內，加強坍落度測試，每工作班組不少于4次。
3.5.2鋼纖維混凝土澆筑
（1）鋼纖維混凝土澆筑前應根據地面形狀和面積進行分倉，采用“先跳倉、再填倉”的施工方法澆筑。在無法跳倉的情況下，相鄰兩倉鋼纖維混凝土澆筑宜間隔36h以上。
（2）鋼纖維混凝土澆筑前灑水使基層處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（3）鋼纖維混凝土在一個分倉區內應連續澆筑，間隔時間不得超過2h。應一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
（4）在澆筑過程中，應注意混凝土的和易性，施工時不得加水。
（5）澆筑過程中發現成團的鋼纖維，應及時撕開抖散。
（6）混凝土澆筑完畢，采用真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
3.5.3混凝土振搗
采用振動棒結合鋼滾子多次反復滾壓，先用振動棒由模板邊緣、邊角處向中間振搗，振搗要密實，模板邊角要充實、均勻、無漏振、欠振；再用特制的鋼滾子（滾子內灌砂，兩端均設置可轉動拉環）多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。使混凝土表面泛漿趕出氣泡，靠墻柱邊角等部位用木抹拍實壓漿，然后用鋁合金刮尺進行密實飾面。混凝土刮平后水泥漿高出表面3mm厚。
3.5.4耐磨地坪面層施工
（1）第一次撒布耐磨材料、盤磨及邊角手工初抹耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。當混凝土初凝時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直線出手，撒料長度3m左右，寬度約20 cm，然后距15 cm左右按順序依次撒料，撒布后即用木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向垂直方向再盤抹一次，手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。
操機手壓實均勻，平整度4mm/2m，無遺漏，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。
（2）第二次撒布耐磨材料、盤磨及邊角手抹精磨。第二次撒布時，先用平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。耐磨地坪的平整度要求為3mm/2m，無遺漏，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。
（3）刀抹收光及邊角手抹收光。操機手負責大面壓實、打抹和收光。抹灰工負責邊角、設備機座、接茬等部位的壓實、打抹和收光及細部處理平直。耐磨地坪的平整度要求為2mm/2m，無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼≤5個/m2。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線±2mm以內。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑。
3.5.5表面修飾及養護
（1）墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5～6h后噴灑專用養護劑養護，用量為0.2L/m2，涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順直。
（3）耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
（4）耐磨地面施工完成后，重點保護期為3d，嚴禁上人，造成人為地面損壞。
3.5.6切縫、填縫
（1）當鋼纖維混凝土強度達到10～15MPa時，可進行切縫，切縫應盡量在混凝土澆筑72h之內完成。
（2）鋼纖維地面應在縱橫方向設置切縫，縱向縮縫采用平頭縫，間距為6m，橫向縮縫采用假縫，間距為8m。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度為地坪厚度的1/3。
（3）填縫前應將縫內清潔、濕潤、填縫應密實、飽滿，填縫材料使用耐候密封膠。
4結語
大面積鋼纖維耐磨地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆筑，確保了表面平整度控制在3mm之內。
參考文獻
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作者簡介：
王守貞，男，1979年1月出生，學歷本科，工程師，主要從事建筑與安裝工程技術工作。
姚泉智，男，1979年3月出生，學歷本科，工程師，主要從事建筑與安裝工程技術工作。
