關鍵詞：耐磨地坪；施工；流程
劉雪梅(大慶煉化公司)
硬化耐磨地坪由精選金屬耐磨骨料、特種水泥和聚合物添加劑加工而成。經專業機械鏝加工，即可在新澆混凝土表面形成一層具有高致密性和高著色性的耐磨面層。硬化耐磨地面的特點是：與混凝土gO成整體結合，附著性好，不起層，不脫落；具有優良的耐沖擊和耐點荷載能力；防塵，具有極高的耐磨性，易清潔，抗滲性強；與混凝土地面一起施工，施工簡便，工期短；多種色彩可供選擇，室內外均可使用，保色性好，使用壽命長。其適用范圍是：用于承受重載、經常摩擦操作、產生高沖擊力的工業領域。如重工業廠房、飛機停機坪、倉庫、碼頭裝卸、電站、貨物通道、機械維修車間等。
大慶煉化公司某成品庫房廠房整體地面面積達10 000m2，設計活荷載為15 kN／m2。對于地面的質量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆硬化耐磨地面。
現場實際使用的金屬硬化耐磨地坪的主要技術指標為：28 d抗壓強度大予等于91 MPa；28 d抗折強度大于等于13．5 MPa；耐磨度比大于等于350％；施工完畢48—72 h后可開放行走，7～10 d后輕型貨車可以行駛；28 d后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約了費用。硬化劑材料由骨科和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1．5 mm．約占總量75％金屬骨料通常采用金剛砂(碳化硅)，硬度在莫氏8。以上；膠結物為經處理的高標號水泥。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5 kg／m2。
該耐磨地坪施工工藝流程如下：混凝土澆筑-混凝土找平-第一次撒布耐磨材料-機械鏝作業-第二次撒布耐磨材料-機械鏝作業-機械收光-手工收光-地坪養護-成品。其具體工藝流程如下：
(1)根據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網。
(2)為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏，應鋪設馬道。
(3)按地面設計標高安裝寬度不大于6 m模板(宜用槽鋼)，用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3 mm口
(4)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，地面用水泥漿充分掃漿。
(5)混凝土宜選用商品混凝士現場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5—20 iillii連續級配石子，以減少餛凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大，因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1％以內，砂的宙泥量控制在2％以內。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻人量按照水泥重約10％。試驗表明，在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可蹦補償混凝土的收縮應力，可減少混凝士的不規則開裂。
(6)混凝土的澆筑應根據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6 m振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝二E刮平后水泥漿浮出表面至少3mm 厚。
(7)第一次撒市耐磨材料及抹平、磨光。耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撤布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結臺而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2／3，拌臺物應均勻落下，不能用力拋而致分離．撒布后即以術抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1 m圓盤抹光機碾磨分散，并與基層混凝土漿結合在一起。
(8)第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撤布方向應與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的l／3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作、№至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化情況調整，抹光機作業時應縱橫交錯3次以上。
(9)表面修飾段養護。抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工5～6 h后噴灑養護劑養護，用量為0．2 L／m2，或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂，撒水養護一周。耐磨地坪面層施工完成24 h后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。
實踐證明，金屬硬化耐磨地坪在大慶煉化公司某成品庫房下房整體地面的應用中，取得了良好的效果。
