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淺議水泥砂漿地面質量問題

在新建,改建和維修工程中,需做大量的水泥砂漿地面,這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現場工作,發現辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰,均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現象,成為水泥砂漿地面的質量通病。現將產生質量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下: 
1.產生質量通病的原因分析 
1.1地面空鼓 
面層設有與基層結合,敲擊有空聲,產生空鼓現象的原因是:(1)基層表面清理不干凈,有浮灰,漿膜或其它污物,使面層與基層不能很好的結合。(2)基層表面不澆水濕潤或澆水不足,由于墊層結合不牢,另外基層表面有積水,增大積水部分砂漿的石灰比,使面層不能與基層粘結好。(3)混凝土墊層配比掌握不嚴,灰渣過多,拍振不實,使墊層強度低,收縮大,面層形成脫落。(4)地面暗管理設不牢,抹灰過程中有松動,影響面層與基層結合,產生順電線管空鼓。 
1.2地面裂縫 
在地面出現不規則的發絲裂縫,其原因有以下幾點:(1)沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈,混凝土澆灌不實,養護不好,板縫混凝土強度不夠就增加施工荷載,使樓板產生變形,灌縫混凝土和樓板間產生縫隙,抹面后出現裂縫。(2)順樓板支座擱置方向裂縫。預制樓板受荷后產生撓度,跨中撓度最大,而板則上翹,容易在樓板端頭出現裂縫;安裝樓板時支座處座漿不實或不座漿,接頭灌縫不嚴。(3)地面面層不規則裂縫。水泥安定性不好,強度不夠;將不同品種的水泥混雜使用,由于凝結硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫;砂子粒度過細,含泥量過大,拌合物強度低,容易引起收縮裂縫;操作時水灰比過大,配合比不準確,造成砂漿離析,強度低,削弱了砂漿的粘聚力,使收縮率增大;面層養護不及時或不養護,產生收縮裂縫;基層不平整,使面層厚薄不均勻,或是面積較大而沒設分格縫,在表面產生收縮裂縫,結構變形,使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。 
1.3地面起砂 
表面不光滑,地面出現一層水泥和砂子的粉末,其原因是:(1)原材料不符合要求,水泥標號和品種選擇不當,或用過期受潮水泥,影響地面強度及耐磨性;砂子粒度過細,拌合時用水量大,強度降低;砂子含泥過多,影響水泥和砂子的粘結。(2)拌合物稠度過大,造成骨料沉淀和析水,降低了表面強度和耐磨性。(3)工序安排不當,造成地面壓光時間過早或過遲,也會降低面層砂漿強度和耐磨能力,養護過遲或不養護,過早上人,早期受凍等都影響水泥地面質量,嚴重時產生起砂掉皮。 
2.怎樣做好水泥砂漿地面 
為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現象,在施工中可采取以下幾點措施。 
(1)水泥地面和樓面分層做法。 
(2)樓板安裝時在座漿、安實、擱平,地面面層應在主體結構完工后再施工,遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時,先做一層厚約3厘米的細石砼找平層,設計上要盡量使房屋基礎均勻下沉,避免因地面下均勻沉降產生裂縫。 
(3)應重視嵌縫質量。預制樓板安裝后,應及時進行嵌縫,其操作程序為:清理板縫雜物,用清水沖洗板縫,略干后刷素水泥漿一道,用0.5水灰比的1:2.5水泥砂漿灌20-30mm,搗實后再用200#細石混凝土澆至離板面10mm處,搗實壓平,然后進行養護。 
(4)板縫中暗敷電線時,應將板縫適當放大,板底托起模板,使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中,使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面,管子下面形成縫隙,不能共同負荷,容易發生嵌縫錯動而產生裂縫。電線管不準暗埋板面上的基層中。 
(5)要保證砼墊層的施工質量。墊層要嚴格按百分比施工,機械攪拌,施工時用平板振搗器振實,保證設計強度。墊層要求表面平整,防止厚薄懸殊過大,地面(底層)墊層施工前應將回填土夯填密實。 
(6)嚴格按配合比攪拌砂漿。水泥最好選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥,配合比通常為1:2或1:2.5,稠度不大于35mm,應為半干硬性的,要用機械攪拌均勻。水灰比要控制在0.55左右,水灰比過大,就會使砂漿粘結力減弱,當水泥砂漿硬化后,多余的水分殘存在砂漿體內形成水泥泡或毛細孔。因而,地面密實度,強度,耐磨性都會降低,一經磨損就會起砂。水灰比大,體積收縮值越大,易產生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團,手指縫稍冒漿為宜。冬季要干些,夏季不能過干,機械攪拌時間不少于兩分鐘,砂漿要隨用隨攪,拌好的砂漿要在兩小時內用完。 
(7)操作辦法。1)地面面層施工時氣溫不應低于5℃抹灰前先在基層上涂刷水泥漿一道,要涂刷均勻,素水泥漿和鋪設面層緊密結合,做到隨刷隨鋪。鋪設水泥砂漿面層時,先以木靠尺板隔成條形區段,并用該靠尺板做為抹灰厚度標準,抹灰厚度不應大于35毫米,然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區段內先用靠尺刮平,再用木板子拍實抹平。2)水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行,先用木抹子由邊向中搓平,然后用鋼抹子收壓抹光,使表面材料均勻、緊密、平整,以表面不出現水層為宜。第二遍在初凝前完成,待抹面腳踩不下窩時,人要腳踏木板,用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成,太早了,壓不實容易起泡,太晚了壓不出光來而且會破壞地面砂漿的內部結構,當腳踩略有腳印時,鋼抹子用力壓,消除抹子紋,閉塞毛細孔,全面壓光。壓光應及時,收壓時不準加水,防止造成灰砂分離、起灰、露砂。 

(8)養護。水泥地面壓光后,應視氣溫情況進行養護,一般在一晝夜后進行灑水養護,并用草帶、鋸末覆蓋后灑水潤濕養護。使用普通硅酸鹽水泥砂漿地面,連續養護時間不少于七晝夜,使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養護時間不少于10晝夜。合理安排施工流向,避免過早上人,保證施工環境溫度在5℃以上,以防止地面早期受凍。

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