(圖片為歐進地坪滲透劑施工現場圖)
淺析建筑樓地面工程質量通病及防治方法
王一貝山東德建集團三建建設分公司
摘要:近年來,隨著我國建筑工程大面積的興建,一些建筑工程出現各種樣式的質量通病。特別是建筑樓地面總是出現小問題,樓地面工程的施工質量如果控制不好,輕則出現微小裂紋,重則出現起砂、空鼓、裂縫等質量事故,雖不影響結構安全,但卻往往造成頂棚洇水、脫落和樓地面滲漏水等弊病。鑒于此,筆者根據多年工作經驗對建筑樓地面質量通病產生的原因進行分析,并提出相應的措施來防治建筑樓地面工程質量通病的產生。
關鍵詞:地面起砂;工程質量;質量通??;
建筑樓地面工程是建筑結構中重要組成部分,其施工質量的優劣直接影響工程整體質量及使用者安全。及時、完整、有效地抓好樓地面工程的質量控制是創建優質優良工程的基礎。建筑樓地面工程各環節中的質量控制,施工質量管理人員必須高度重視,既要按圖施工,又要符合相關規范、文件的技術要求和質量驗收標準。由于施工方法或施工技術水平的原因,往往會出現一些常見的通病,有些問題雖小,但嚴重影響到建筑工程的質量。
一、造成建筑樓地面工程質量通病原因
1、地面起砂
水灰比控制不嚴格,一般用于面層的水泥砂漿稠應≤35mm。用于地面砼坍落度應≤30mm。視氣溫情況,通常情況下2-3h 可以打抹壓光。往往工地上施工人員為便于操作、刮平,圖省力,加大水灰比,使得澆筑的砼很長時向內不得收水頭,有的終凝后還打抹壓光,通常來說砂漿也好,砼也好,必須在砂漿、砼初凝時即可打抹壓光,由于水灰比偏大,使得砂漿、砼不得收水頭,一旦收水頭,砂漿、砼已超過初凝時間或終凝時間。如果超過初凝、終凝時間再去打抹壓光,往往已破壞了砂漿、砼的凝結,破壞了砂漿,砼凝結也就是降低了砂漿、砼的強度,特別表面強度降低幅度特大,所以造成表面起砂、起灰。其二:保養不及時及不保養和保養時間偏短。
2、樓地面空鼓原因
造成空鼓的原因往往是:澆筑面的水泥砂漿或砼錢,基層沒有清理干凈,沒有灑水濕潤,或和水太多,基層沒有涂刷與所澆筑的砼或水泥砂漿同一種的水泥砂漿(砼去砂、去石的)。素水泥漿一,或涂刷界面劑,或者涂刷后沒有隨時澆筑,有的涂刷后半天或一天,使得涂刷后的界面劑失效或素水泥漿超過時間結硬失去粘結力了,并形成了一道人為的隔離層,為此使上、下層得不到好的粘結,也就是人為的隔離層造成了空鼓的原因之一。
3、樓地面裂縫原因
1)砼坍落密度偏大,收縮裂縫。為此嚴格控制特別是預拌砼,往往有些預拌砼公司(在這里補充一點,往往大家習慣性將預拌砼說成是商品砼,其實應該稱為預拌砼或預拌砂漿,且工廠化將預先拌好的砼送至工地)將砼送至工地。為了泵車好打砼往往將水直接經攪拌車里加,工地不加以禁止,有些工地施工人員為了振搗方便直接叫預料砼公司工人加水,造成人為的加大坍落度。砼中水的比例大了,水在砼中占有一定的位置,空隙就大了,這是砼收縮裂縫的一個重要因素。
2)預拌砼為滿足泵送和振搗要求,其坍密度一般在100mm 以上,坍密度過大會增加砼的用水量與水泥用量,從而加大砼的收縮。根據數據表,砼坍落度曾加20mm,每立方米砼用水量增加5kg。另一方面,砼沉縮變形的大小與砼的流態有關,砼流動性越大,相對沉縮變形越大,越容易出現沉縮裂縫。
二、防治建筑樓地面通病的措施
1、嚴把材料關
水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質量的前提條件,優先選擇普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥收縮率較小,而且在水泥硬化過程中的縮率也很小。進場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用,同時須有出廠合格證或試驗報告單。砂采用含泥量小于3%的中粗砂,防止采用細沙在砂漿硬化過程中產生較大的干縮。拌和所用水必須采用能達到飲用水標準的水。
2、基層清理
基層表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其他污物,嚴重影響墊層與面層的結合,形成空鼓、開裂。認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應鑿毛。控制基層平整度,其凹凸度不應大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄過大,造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。特別是靠近墻根部位的基層必須清理干凈,由于在墻根及墻角處操作中不方便,使得該部位水泥砂漿壓實度相對減弱,形成明顯的邊角空鼓、開裂。
3、樓地面基礎充分澆水濕潤、注意結合層施工質量
基層表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥,鋪設砂漿后,由于墊層吸收水分,致使砂漿失水過快而強度不高,面層與墊層粘結不牢;面層施工前1-2d,應對基層澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。面層施工前素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷,不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,做到隨刷隨鋪。鋪設面層時,如果素水泥漿已風干硬結,則應鏟去重新涂刷。高低不平處,應用水泥砂漿或細石混凝土找平。
4、控制水泥砂漿水灰比
水泥砂漿拌合物的水灰比過大,水泥砂漿硬化后水分蒸發太多,體積收縮率增大,易產生收縮裂縫,同時降低地面的表面強度,完工后一經走動磨損,就會起灰。,配制水泥砂漿的體積比不宜低于1:2.5,水灰比低于0.4,其稠度不大于3.5cm,以減少因失水收縮而產生的裂縫,保證水泥砂漿的和易性和地面強度。采用機械攪拌做好計量,攪拌時間不小于2分鐘,必須拌和均勻,顏色一致。砂漿隨攪隨用,加快運輸環節,防止砂漿產生更大的泌水,同時保證砂漿在2小時內用完。施工中基層表面如有積水,應及時進行清理在鋪設面層后,積水部分水灰比突然增大,影響面層與墊層之間的粘結,易使面層空鼓、開裂。
5、掌握適時壓光,養護和保護工作
水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝和終凝之間。壓光過早,水泥的水化作用剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水分還較多,雖經壓光,表面還會游浮一層水,對面層砂漿的強度和抗磨能力不利;壓光過遲,水泥已終凝硬化,不但操作困難,無法消除面層表面的毛細孔及抹痕,而且會擾動已經硬結的表面,也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。初凝前對水泥砂漿進行抹平,終凝前進行壓光,最后用力壓出亮光來,以壓3次為宜。水泥地面壓光后,應視氣溫情況、一般在一晝夜后進行灑水養護,或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養護。使用普通硅酸鹽水泥的地面,養護時間不少于7晝夜;用礦渣硅酸鹽水泥的地面,養護的時間不應少于10晝夜。合理安排施工流向,避免上人過早??箟簭姸葢_到5Mpa 后,方準上人行走;抗壓強度達到設計要求后,方可正常使用。若冬季施工時應采取保暖防凍措施。
6、其他技術措施
對于水泥砂漿地面經常出現在門洞口部位的開裂,應在門洞口處設一玻璃條,使得兩塊相鄰區域分開,從而達到降低開裂的目標。由于地面工程施工前采暖管道已安裝完畢,原室內采暖工程管線采用de25PPR 管沿地面設置,施工前將各管線重新固定,對于局部出現管路過高進行清理,在地面基層設置溝槽,同時在管路上方設置400mm 寬鋼絲網加固層,防止出現開裂。
結束語
消除工程質量通病合格材料是前提,精心施工是關鍵,加強管理是保證。樹立“百年大計,質量第一”的思想觀念,嚴格按工藝規程執行,只有做到科學管理、精心施工、不違反建筑施工的自身規律,才能使我們的工程建設取得良好的效果。
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