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水泥找平地面起灰怎么處理

歐進彩色地面起灰處理劑產品說明:
歐進地面起灰處理劑是一種單組份可溶性透明(或彩色)液體,含有金屬硅可溶物質,經特殊配方加工而成,產品對水泥混凝土地面、耐磨地坪等有極強的滲透性和硬化性能。
歐進地面起灰處理劑產品用途:
歐進地面起灰處理劑適用于任何室內外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面,使其防塵,耐磨損和抵御某些化學物質的侵蝕,特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂,適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

(上圖為歐進地坪滲透劑施工現場)

水泥砂漿地面質量通病成因和防治措施

摘要:本文就水泥砂漿地面常產生質量通病和原因作了分析,提出了具體的施工預防措施,供大家參考。

  關鍵詞:水泥砂漿 造價 預防措施 施工技術
  
  0 引言
  
  在新建、改建和維修工程中,需做大量的水泥砂漿地面,這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現場工作,發現辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰,均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現象,成為水泥砂漿地面的質量通病。為了提高水泥地面的施工質量,筆者查閱了有關資料,在現場與其它工程技術人員一道研究了這個問題。取得了一定成效。現將產生質量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下。
  
  1 產生質量通病和原因
  
  1.1 地面起砂 地表面不光滑,這主要是由于原材料使用不當,使用過期或變質水泥或水泥標號過低,降低了水泥地面的強度和耐磨性:應選用收縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥;砂子粒徑過細,造成孔隙大,砂子含泥量過大,影響了水泥粘結力,砂子級配不合理等;配合比不符合要求,砂漿標號過低,地面壓光時間掌握不準,養護方法不正確,早期受凍,成品保護不及時,造成地面強度及耐磨度不夠,引起地面起砂。
  
  1.2 地面空鼓 面層與基層沒有結合好,這主要是由于基層表面清理不干凈,基層上的浮漿砼沒有清理徹底,基層表面沒有澆水濕潤或澆水不足,或基層澆水過多,地面基層有積水,造成降低砂漿標號,使面層與基層粘結不好,產生空鼓。
  
  1.3 地面裂縫 地面上出現的不規則裂縫或沿板縫長度方向的裂縫,這主要是由于采用過期變質水泥或不同品種、不同標號的水泥混雜使用,致使水泥安定性能較差;水灰比過大,這不僅造成了砂漿分層離析,降低了砂漿強度,水灰比過大,同時使砂漿內多余水分蒸發而引起體積收縮,產生裂縫;各種水泥收縮量大,砂子粒徑過細或含泥量大,面層養護方法不正確,面層厚薄不均勻,都易在表面產生收縮裂縫:沿板縫長度方向的裂縫主要是施工灌縫不按規范操作,板縫清理不干凈,砼標號過低澆筑不密實,養護不好,品保護不好,在地面強度未達到足夠強度時,就在上面走動或拖拉重物,使面層造成破壞;以及地面上荷載不均勻及過量,造成各樓板變形不一樣產生裂縫。另外,表面壓光時間過早或過遲,壓光時間過早,會使砂漿內部的水分重新蒸發回到面層上,降低了表面強度,壓光時間過遲水泥砂漿已硬化,造成施工難度大,且容易破壞已經硬結的表面砂漿結構。
  
  1.4 地面脫皮 硬化后地面脫皮,其主要原因是基層清理不干凈或施工時基層表面有積水,地面面層早期受凍,部會使水泥砂漿地面脫皮。另外,面層處理不當,壓光時撤干水泥過早,由于砂漿流動性過大,撒水泥只會增加水泥用量;撒得過遲,砂漿已形成塑性狀態,使面層壓不出泥漿,同時干水泥撒的是否均勻也是重要因素。
  
  2 預防措施分析
  
  針對以上情況,我在施工中,摸索總結了一些防治措施及施工技術:
  
  2.1 材料選用 水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質量的前提條件,施工中必須認真選材。而水泥標號低、受潮、結塊、安定性不合格,砂子過細,含泥量過大,采用達不到飲用標準的水拌和,都將導致水泥砂漿質量達不到要求。首先,水泥宜采用強度等級不低于32.5的新鮮水泥,進場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用,同時須有出廠合格證或試驗報告單。如果進場水泥的存放期超過3個月,應重新檢驗,重定強度等級。其次,砂子宜采用中砂,含泥量不大于3%。第三,拌和所用水必須采用能達到飲用水標準的水,嚴禁使用生活污水。
  
  2.2 水泥砂漿的配制 水泥砂漿的體積比不宜低于1:2.5,其稠度不大于3.5cm,強度等級不應小于M15。采用機械攪拌做好計量,攪拌時間不小于2分鐘,必須拌和均勻,顏色一致。水灰比要控制在0.5:5左右,以減少因失水收縮而產生的裂縫,保證水泥砂漿的和易性和地面強度。
  
  2.3 施工技術 工藝流程:清理基層-彈面層水平線-灑水濕潤基層-刷素水泥漿-鋪設水泥砂漿,刮尺刮平-木抹子搓平、壓實-鋼抹子壓光(三遍)-養護。
  2.3.1 預制板安裝前應抄測,樓板安裝時要用1:2水泥砂漿鋪平,厚度均勻在120mm之間,板縫均勻控制在30~60mm之間,灌縫前要清理板縫,用清水沖洗,按規定埋設錨固筋,灌縫采用C30細石砼。
  2.3.2 墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤,在預制鋼筋砼板上鋪設,如表面光滑應予鑿毛,抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈,然后用清水沖刷干凈,沖洗后,將污水全部清除,不得存有積水,抹灰前一天要澆水濕潤。之后根據墻、柱面高程線,在墻、柱面四周彈出面層水平標高線,并核對電梯、內外門框的標高。
  2.3.3 水泥砂漿面層厚度不應小于20mm,鋪設時,預先在門口位置設置玻璃分格條,鋪設前在基層上刷素水泥漿結合層,隨刷隨鋪水泥砂漿(防止十抹),然后將水泥砂漿按操作方法鋪開,水泥砂漿應隨鋪隨拍實,并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實:木抹子應用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印等消除后,再用靠尺檢查平整度。
  2.3.4 掌握適時壓光,養護和保護工作(時間)。水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進行;第一次應在面層鋪設后進行,先用木抹子搓打,使面層材料均勻、緊密,并抹壓平整;第二次應在水泥初凝后進行,一般以上人時有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜,主要清除表面氣泡、孔隙,將表面壓實,壓平整;第三次應嚴格掌握在水泥)終凝之前;一股以上人時不出現腳印或不明顯的腳印為宜,主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔,使表面壓實、光滑。由于各種不同品種的水泥,不同的施工季節,拌合物的稠度不同,其面層壓光時間也隨之有差異,應根據平時積累的施工經驗掌握好適當的時間,以取得最佳壓光效果。
  面層抹壓好,應在常溫濕潤條件下養護,養護要適時,養護過晚、養護期不足或受凍,水泥砂漿地面強度未達到60%~70%,工人干活是產生起砂的主要原。一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋、鋸末等,覆蓋后澆水養護如灑水過早易起砂;過晚這易產生裂紋或起砂,養護時間常溫下一般不少于7d(礦渣水泥養護不得少于14d)。冬季應閉窗防凍,但仍應蓋草袋灑水養護。在水泥砂漿地面的養護期間,不準上人,避免撞擊、磨擦等,絕不允許在其上拌灰,否則,前功盡棄,所以必須加強水泥砂漿地面的養護和保護。
  2.3.5 成品保護 要確保地面7~10晝夜的養護期,抗壓強度應達到5Mpa后,方準上人行走;抗壓強度達到設計要求后,方可正常使用,在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品,確保水泥砂漿地面的質量,手推車需要經過所鋪地面行走時,必須鋪設木板,水泥砂漿應在常溫下進行。若冬季施工時應采取保暖防凍措施。
  
  2.4 注意事項
  2.4.1 首先應對施工人員進行業務培訓,學習規范標準,加強質量意識教育,認真做好技術交底,增強責任心。
  2.4.2 在大面積施工前,應先做出樣板,經各有關專業人員檢查合格后,再以樣板為標準,進行大面積施工。
  2.4.3 在施工過程中,設專人對每一道工序,要嚴格把關,在進入下道工序前,要對前道工序進行認真檢查驗收,合格后方可下道工序施工。
  2.4.4 對施工的地面,設專人隨時檢查,對不合格的,堅決返工。
  
  3 結束語
  
  以上是水泥地面施工過程中,常見質量問題成因及防治辦法,進一步加強對廣大施工人員進行“百年大計,質量第一”的思想教育是關鍵,嚴格按工藝規程執行,只有做到科學管理、精心施工、不違反建筑施工的自身規律,才能使水泥地面常見質量通病得以消除。
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