黃先威[4]等人以聯(lián)苯二酚與2-氯乙醇合成的介晶二醇為原料，與環(huán)氧樹(shù)脂熔融共混后原位聚合，生成含剛性聚氨酯的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。用紅外光譜表征了聚氨酯的原位聚合反應(yīng)，探討了介晶二醇用量、反應(yīng)時(shí)間、固化劑用量等對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。用掃描電鏡觀察了復(fù)合材料的沖擊斷面結(jié)果表明：含介晶基元的聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂，既能提高環(huán)氧樹(shù)脂的韌性也能提高環(huán)氧樹(shù)脂的力學(xué)模量。還有些學(xué)者研究了聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂在一些特殊環(huán)境下的性能。

潘勤彥[5]等人研究了高彈性聚氨酯改性雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂固化體系在室溫和液氮溫度77K下的力學(xué)性能，觀察研究了斷裂面的微觀形貌與力學(xué)性能的關(guān)系。結(jié)果表明：聚氨酯能夠有效地改善環(huán)氧樹(shù)脂在室溫和低溫下的力學(xué)性能，尤其在低溫下具有較好的增強(qiáng)增韌效果。當(dāng)聚氨酯的質(zhì)量含量為30%時(shí)，綜合性能達(dá)到最佳。拉伸強(qiáng)度在室溫和77K下分別為87.35和118.73MPa，沖擊強(qiáng)度分別為15.76和21.88MPa。聚氨酯的加入使體系玻璃化溫度下降為92.4℃，能滿足低溫應(yīng)用要求。

此外，許多學(xué)者并不僅僅局限于用聚氨酯去改性環(huán)氧樹(shù)脂，而是通過(guò)改性去制備性能良好的膠粘劑。

孫明明[6]等人采用自制的端異氰酸基聚醚型聚氨酯預(yù)聚體對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，制得一種光學(xué)結(jié)構(gòu)膠，對(duì)其添加量對(duì)改性樹(shù)脂的性能的影響進(jìn)行了考察，并與A-12膠粘劑的性能做了綜合對(duì)比。結(jié)果表明環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性后對(duì)多種材料都具有良好的粘接性能，其中沖擊強(qiáng)度由未改性時(shí)的12.1kJ/m2提高到24.4kJ/m2，剝離強(qiáng)度由1.4kN/m提高到3.4kN/m，斷裂伸長(zhǎng)率由5.2%提高到14.87%，其耐高低溫交變性能好，-60℃～100℃循環(huán)5次玻璃未炸裂，并具有優(yōu)異的耐介質(zhì)性能。

王超[7]等人制備了一種無(wú)溶劑糊狀聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠粘劑，這種膠粘劑具有IPN結(jié)構(gòu)，采用直鏈端異氰酸酯聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂，以4，4一二氨基二苯甲烷和間苯二胺共混物為固化劑，120℃固化2h，常溫剪切強(qiáng)度46MPa；130℃時(shí)剪切強(qiáng)度13.2MPa，室溫剝離強(qiáng)度可達(dá)120kN/m，而且常溫粘度低于CTBN改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，粘接強(qiáng)度高于CTBN改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，成本低于CTBN改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑。

李莉[8]等人用端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體與環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-44復(fù)合，得到了一種性能優(yōu)異的改性環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑。粘接試樣的剪切強(qiáng)度、不均勻扯離強(qiáng)度以及澆鑄體的抗沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度數(shù)據(jù)表明：聚氨酯分子量及用量或固化體系不同，粘合劑的粘接性能、機(jī)械強(qiáng)度尤其是韌性均比純F-44有顯著提高。聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)異的性能，相信在不久的將來(lái)肯定能得到廣泛的應(yīng)用。