5．2．4混凝土澆筑：

1、混凝土澆筑方法及技術(shù)要求：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇使用商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌。泵送混凝土坍落度宜為140—160MM，菲泵送混凝土坍落度宜為100—120MM，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土坍落度宜為30—50MM。與模板支設(shè)順序相同，采取隔間跳倉(cāng)澆筑的方法，以防止混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

2、振搗：混凝土應(yīng)一次澆搗到位，避免產(chǎn)生冷縫帶。混凝土粗平、略高于槽鋼模板后即用插入式振搗器進(jìn)行振搗，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，做到插點(diǎn)均勻、快插慢拔、呈梅花型逐步移動(dòng)。以表面石子沉落、灰漿浮出、不再產(chǎn)生氣泡為符合要求，尤其是邊角部位應(yīng)振搗密實(shí)。插入式振搗器振完后，用提前制作的6.5米長(zhǎng) 150鋼管碾壓用的長(zhǎng)輥，來(lái)回碾壓并及時(shí)修正模板的彎曲變形，確保整體的提漿效果。混凝土振實(shí)后，及時(shí)除去模板上的雜物。

3、刮平、抄平、找補(bǔ)：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)專用水平儀、安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)平、打點(diǎn)，用6.5米長(zhǎng)的刮杠刮平、找補(bǔ)；然后再用儀器進(jìn)行測(cè)平并隨時(shí)測(cè)量模板的標(biāo)高、及時(shí)找正，以防振搗過(guò)程中模板發(fā)生變形而影響混凝土表面平整度及標(biāo)高。混凝土完成后，使用刮尺或橡皮軟管刮去多余的混凝土表面泌水。

5．2．5耐磨層施工：

1、第一次提漿撒料：為保證材料撒布的均勻，分兩次進(jìn)行撒料。混凝土發(fā)生初凝時(shí)，用抹光機(jī)加裝圓盤進(jìn)行提漿、粗磨，人工用抹子對(duì)模板邊緣進(jìn)行提漿作業(yè)，水平儀控制地坪表面的標(biāo)高。提漿完成后，及時(shí)按規(guī)定材料用量的60％，進(jìn)行第一次撒料作業(yè)。將耐磨材料倒在一塊鐵板上，人工用鐵锨將骨料撒在混凝土表面上，刮尺進(jìn)行刮平、找補(bǔ)，確保耐磨層平整。然后用抹光機(jī)加裝圓盤打磨。