根據產生的不同機理，地面裂縫存在以下幾種情況：

1）柱腳裂縫。輕鋼結構廠房常采用H型鋼柱，柱腳裂紋往往沿翼緣外邊沿呈八字型分布，這是鋼柱和混凝土兩種材料交界處產生的一種常見現象。其主要原因其一是兩種材料的熱膨脹率不同所致；其二是柱腳處基層處理比較麻煩，往往碾壓不到位導致不夠密實，混凝土在荷載作用下下沉產生裂縫。在以上兩種情況共同作用下，裂縫沿薄弱部位不斷延伸呈不規則形狀。

根據筆者的經驗，可采用以下方法解決柱腳裂紋：

（1）柱腳處基層用打夯機反復夯實，避免出現下沉現象；

（2）將柱腳用模板整齊地圍護預留下來作為二次澆筑。澆筑柱腳混凝土時，標號提高一個等級，并摻加微膨脹劑；

2）沉降縫。地坪基層材料級配不合理、碾壓遍數不統一均會形成薄弱部位。同時工業廠房地面埋管較多，埋管往往是在基層壓好后再重新開挖、埋置、回填。若處理不到位也會因回填不實形成薄弱部位，這些薄弱部位常常在混凝土澆筑后會出現裂縫。避免出現這一現象的做法是必須保證基層壓實系數；

3）溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因。尤其在溫差較大地區，適當減小分格縫間距有利于控制溫度裂縫的形成。同時控制好切縫時間，耐磨地面施工完畢后3天應進行假縫的施工；

4）設備地溝引起的裂縫。工業廠房設備地溝每隔30m留置的伸縮縫會對建筑地坪有一定影響，若處理不當，地溝的伸縮會帶動與之相連的地坪的變形從而形成地面裂縫。建議在施工中地坪與地溝側壁徹底脫離開，若實在脫離不開，則應將地溝伸縮縫在滿足間距的要求下盡量留置在地坪漲縫或者假縫同一直線位置；

5）地面微裂縫。地面微裂縫往往肉眼分辨不出，一旦地面有水，則明顯可以看出。地面微裂縫的形成原因主要有兩種情形：

（1）混凝土澆筑時坍落度過大；

（2）振搗不夠均勻密實；預防措施：①現場拌制的混凝土坍落度應控制在100~120mm之內，商品混凝土坍落度應控制在120~140mm內；②選擇級配良好的砂石；并使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實；