水灰比既影響透水混凝土的強度,有影響其透水性。對不太粒徑、不同顆粒形狀的骨料,其合理水灰比不同。當水灰比太小,水泥漿過稠,水泥漿較難均勻地包裹在粗骨料顆粒表面,不利于強度的提高;水灰比過大,水泥漿過稀,水泥漿又會從骨料顆粒表面滑下,包裹粗骨料顆粒表面水泥漿過薄,不利于強度的提高,同時由于水泥漿流動性過大,水泥漿可能把透水空隙部分或全部堵實,既不利于透水,也不利于整體強度的提高。由于透水混凝土的塌落度為0,采用傳統的塌落度檢測方式已經不合適,透水混凝土的水灰比決定著漿體流動性,以具有最佳工作狀態時透水混凝土的w/c為標準,w/c小于最佳水灰比的通過加入減水劑調整至相同狀態,從而滿足了不同w/c下透水混凝土均處于最佳工作狀態。試驗試拌取w/c范圍為0.25-0.4.水灰比分別取0.25、0.30、0.35、0.40進行試配,試驗結果如下:
由試驗數據,在水灰比取0.3時,混凝土的透水性能最優,強度也符合要求。
4.攪拌攤鋪工藝
4.1攪拌工藝
由于透水混凝土要求疏松,因此,不能按傳統的混凝土攪拌工藝和攤鋪方式進行。在該項目試驗段的研究中,通過特殊的二次攪拌工藝,使有限的膠凝材料充分的包裹集料,均勻分布,以使粘結效果達到最佳;采用滾輪碾壓攤鋪控制混凝土密實度,保證其良好的透水性能,又不會因為過于疏松而降低強度。
施工中,采用自落式攪拌機進行攪拌,為使有限的膠凝材料更好的分布于集料表面,宜采用二次攪拌的方式進行攪拌。第一步,先加入三分之二的膠凝材料及摻合料、全部的水外加劑和石子,先稀拌30秒,使石子全部被砂漿包裹。第二步,全部的膠凝材料和摻合料一齊攪拌30秒。采用一次攪拌工藝時,攪拌時間不應小于60秒。由于透水混凝土的膠凝材料用量少,攪拌工程是一個非常重要的工藝過程,要做到攪拌均勻、充分,以使有限的膠凝材料能充分的發揮作用,因此,攪拌過程必須嚴格的加以控制。
4.2攤鋪
成型方法的不同直接影響透水混凝土的性能指標。當前主要由加壓成型、振搗成型及插搗成型三種。本次透水混凝土的攤鋪采取了加壓1MPa、2 MPa、3 MPa和振搗5s、10s、15s以及每層插搗10次、15次、20次成型方法的對比試驗。采用100mm×100mm×100㎜立方體試模,試件成型后,標準養護28d后分別進行混凝土透水系數、強度及孔隙率的測定,結果如下:
試驗結果可知:采用插搗15次、振搗10s,加壓2 MPa的成型方法,均能獲得良好的透水混凝土;對比三種成型方式:加壓2 MPa的成型方法得到的透水混凝土強度、透水系數、連通孔隙率更由于其余兩種成型方法。
施工應用中,攤鋪時采用人工攤鋪,攤鋪后用專用的進口透水混凝土專用摩擦整平機進行碾壓,碾壓強度控制在2Mpa左右,以透水混凝土孔隙率達到設計孔隙率為準進行碾壓。
最后,根據工程實際的需要,采用高壓噴槍進行噴漆處理。
此次進行的高強度透水混凝土施工,第一次把這種新工藝運用到南方高溫高熱的環境中,作業完成后,正好經歷三至六月的雨季及六至十月的高溫天氣,其預期的使用功能完全滿足目標期望值,在雨季通暢的排水性能,在夏季也有效的降低城市中心的熱島效應;其生態性能的有益性,將會在未來得到體現。
此次率先在廣東地區使用了高強透水混凝土,雖然只是初步的應用在場館基礎建設上,但通過此次的大膽嘗試,已經可以初步掌握這種新型建設的特性,為大規模的應用在市政基礎設施上奠定了相當的基礎經驗。雖然當前透水混凝土的造價相對較高,但其使用功能的優越性及對生態環境的有益性,更有利于城市建設中所提出的可持續性發展的目標,必將得到大規模的推廣。
歐進地坪專業施工彩色透水混凝土地坪
第1頁第2頁