室內舊水泥地面起砂怎么辦
歐進地坪滲透劑優點與缺點:
優點:使用方便,具有較強的硬度、耐磨性、抗沖擊力、耐腐蝕性及超強的滲透力、無污染、無刺激性味、顏色鮮艷均勻且永不褪色不起皮等,保持地面不起砂、不起灰。
缺點:由于該產品直接滲透到地下表層,只能增加原有地面強度,不能改變原有地面的平整度。
歐進地坪滲透劑功能簡介:歐進水泥地面起砂處理劑使用效果接近環氧平涂地坪,具備環氧地坪的全部功能,但沒有環氧地坪的光澤鮮艷,顏色均勻且永不褪色;價格實惠,由于滲透力極強,使用不會起泡,不會起層和掉殼,如果使用在耐磨地坪表面,大大增強了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能;提高耐磨地面的抗壓強度 ;增強其密度;有效提高地面抗滲性和抵御油脂的性能;而且長期使用不需要打蠟保養,對新舊混凝土地面 均可使用,故稱作“地坪護理專家”。歐進水泥滲透硬化劑還可以密封混凝土中的間隙和氣孔,從而阻止污染物 、油、油脂以及濕氣的滲透;使用壽命長、維護、維修簡單方便。
(上圖為歐進地坪滲透劑施工圖片)
水泥砂漿地面施工質量通病防治措施
卞杰
摘要:在建筑工業中,水泥砂漿地面中的空鼓、起砂、裂縫等質量通病普遍存在,嚴重影響了其使用效果。本文對水泥砂漿地面質量通病的形成原因進行分析,提出了相關的處理辦法及預防措施,以避免質量通病的出現,提高水泥砂漿地面工程施工質量。關鍵詞:水泥砂漿地面;質量通病;成因;預防
引言
水泥砂漿地面具有強度高、耐耐磨性好、表面光滑、造價低廉等優點而被廣泛的應用于家庭、辦公室、室外地坪。但是在施工過程中由于方法不當,常常造成質量缺陷,水泥砂漿地面的質量通病問題是一個普遍存在的問題,這種質量問題雖對結構無大的影響,但影響外形美觀,而且影響使用效果,同時對建筑企業的形象也帶來了不良的影響。
一、水泥砂漿地面質量通病成因分析
1、地面起砂
地表面不光滑,這主要是由于原材料使用不當,使用過期或變質水泥或水泥標號過底,降低了水泥地面的強度和耐耐磨性;應選用收縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥;砂子粒徑過細,造成孔隙大,砂子含泥量過大,影響了水泥黏結力,砂子級配不合理等;配合不符合要求砂漿標號過低,地面壓光時間掌握不準,養護方法不正確,早期受凍,成品保護不及時,造成地面強度及耐磨度不夠,引起地面起砂。
2、地面空鼓
地面或踢腳板產生空鼓, 用小錘敲擊有空鼓聲,嚴重時會開裂甚至剝落,影響使用。
2.1基層表面不潔凈,泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層,影響面層牢固結合。
2.2底層未澆水濕潤或澆水不足,鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉,大大降低了砂漿強度和粘結力。
2.3用素水泥漿作結合層,如果涂刷過早,已風干結硬后再鋪面層,不但沒有粘結力,反而成了隔離層;用掃漿法時,干水泥不易撒勻,澆水數量不當,容易造成干灰層、積水坑,也會導致空鼓。
2.4地面積水,鋪設的面層在積水部分水灰比增大很多, 影響與底層的粘結。
2.5踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底,因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致,易造成空鼓。
2.6踢腳板基層平整度偏差大,一次抹灰過厚,干縮率大;水泥砂漿太稀,抹上后下墜,影響與基層的粘結力。
3、地面裂縫
地面上出現的不規則裂縫或沿板縫長度方向的裂縫,這主要是由于采用過期變質水泥或不同品種、不同標號的水泥混雜使用,致使水泥安全性能較差;水灰比過大,這不僅造成了砂漿分離離析,降低了砂漿強度,水灰比過大,豈不是使砂漿內多余水分蒸發而引起體積收縮,產生裂縫;各種水泥收縮量大,砂子粒徑過細或含泥量大,面層養護方法不正確,面層厚薄不均勻,都易在表面產生收縮裂縫;沿板縫長度的裂縫主要是施工灌縫不按規范操作,板清理不干凈,砼標號過低,澆注不密實,養護不好,成品保護不好,在地面強度未達到足夠強度時,就在上面走動或者拉重物,使面層造成破壞,地面上荷載不均勻及過量,造成各樓板變形不一樣產生裂縫。另外,表面壓光時間過早,會使砂漿內的水分重新蒸發回到面層上,降低表面強度,壓光時間過遲水泥砂漿已硬化,造成施工難度大,容易破壞已經硬結的表面砂漿結構。
4、地面脫皮
硬化后地面脫皮,其主要原因是基層清理不干凈或施工時基層表面有積水、地面面層早期受凍,都會使水泥砂漿地面脫皮。另外,面層處理不當,壓光時撒干水泥過早,由于水泥砂漿流動性過大,撒水泥只會增加水泥用量,撒的過遲,砂漿已形成塑形狀態,使面層壓不出泥漿,同時干水泥是否撒的均勻也是重要因素。
二、防治措施
1、材料選用
水泥砂漿面層材料用的水泥易采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強度等級不應小于32.5 級,并嚴禁不同品種、不同標號的水泥;砂子應選用中砂或粗砂,切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必須進行化驗,合格后方可使用。
2、嚴格控制水灰比,
2.1用水泥砂漿作面層時,稠度不應大于35 mm,如果用混凝土作面層,其坍落度不應大于30 mm。
2.2水泥砂漿地面的壓光一般為三遍:①應隨鋪隨拍實,抹平;②壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜);③壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。
2.3面層壓光22 h 后,可用濕鋸末或草簾子覆蓋,每天灑水2 次,養護不少于7 d。
2.4面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物,嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。
2.5水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥,標號一般不應低于225 號,嚴禁使用過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用;砂子應用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
2.6小面積起砂且不嚴重時,可用磨石子機或手工將起砂部分水磨,磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈,鋪刮純水泥漿1~2 mm,然后分三遍壓光。
2.7對嚴重起砂的地面,應把面層鏟除后,重新鋪設水泥砂漿面層。
3、施工技術
工藝流程:清理基層→彈面層水平線→撒水濕潤基層→刷素水泥膠→鋪設水泥砂漿,刮尺刮平→木抹子搓平,壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養護。
3.1 預制板安裝前應抄測,樓板安裝時要1:2 水泥砂漿鋪平,厚度均勻在15~20mm 之間,板縫均勻控制在30~60mm 之間,灌縫前要清理板縫,用清水沖洗,按規定埋設錨固筋,灌縫采用C30 細石砼。
3.2墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤,在預制鋼筋砼板上鋪設,如表面光滑應予鑿毛,抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈,然后用清水沖刷干凈,沖洗后,將污水合部清除,不得存有積水,抹灰前一天要澆水濕潤,之后根據墻、柱面高程線,在墻、柱面四周彈出面層水平標高線,并核對電梯、內外門框的標高。
3.3水泥砂漿面層厚度不應小于20mm,鋪設時,預先在門口位置設置玻璃分格條,鋪設膠在基層上刷素水泥漿結合層隨刷隨鋪水泥砂漿(防止干抹),然后將水泥砂漿按操作方法鋪開,水泥砂漿應隨鋪隨拍實,并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實;木抹子應用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印等消除后,再用靠尺檢查平整度。
3.4掌握好壓光時間:面層壓光用鋼抹子分三遍成活,逐步加大壓力。抹過頭遍,待砂漿稍收水后,即用鋼抹子稍用力壓出漿,然后抹平,待砂漿初凝后第二遍壓光。按照由邊角到大面的順序,填實壓平,使表面平整。第三遍壓光應在砂漿終凝前,用鋼抹子將前兩遍留下的抹紋合面壓平。壓密實、壓光滑,要求表面平整光滑。面層壓光應水泥終凝前完成,切記在水泥終凝后壓光。而且在壓光時應注意先壓抹墻邊四周收水較快的部位,面層壓光后,表面應光澤均勻一致、光澤不得有砂眼、抹紋、皺紋。
當砂漿干濕度不適合時,可稍灑水或撒1:1 干水泥砂不易撒干水泥。分格面層,應在水泥初凝后進行彈線分格,先用木抹擦出一條約一抹子寬的面層,用鋼抹子壓光,并用分格器壓縫,要求分格平直、深淺一致。2.3.5 養護:面層壓光經24 小時后,用鋸沫草袋覆蓋,灑水養護7~10 天,每天灑澆水不少于一次,如室溫大于15 度時,最初3~4天內每天澆水不少于2 次。
4、成品保護
要確保地面7~10 天晝夜的養護期,抗壓強度應達到5MPa后,方準上人行走;抗壓強度達到設計要求后,方可正常使用,在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品,確保水泥砂漿地面的質量,手推車需要經過所鋪地面行走時,必須鋪設木板,水泥砂漿應在常溫下進行,若冬季施工應采取保暖防凍措施。
結束語
盡管水泥砂漿地面容易發生空鼓、起砂、裂縫等質量通病,但只要能正確認識這些通病的起因,做到預防為主,在施工過程中做好工藝控制,以合理的施工技進行安排管理,就能有效的減少或避免此類質量缺陷的發生,以保證建筑工程水泥砂漿地面質量滿足使用要求。
參考文獻
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[2]李文斌水泥砂漿地面質量通病及防治措施建筑工程2012
[3]許強水泥砂漿地面質量通病產生的原因、預防及治理建筑工程2010