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混凝土表面產生起粉、露砂的根源

造成上述混凝土施工中的質量問題的原因,大多數(shù)與混凝土施工中的養(yǎng)護不到位有關,也有因混凝土出廠質量控制不好,混凝土離析、泌水會加劇這一質量糾紛問題的發(fā)生。對此,如施工中能針對此情況,待泌水全部蒸發(fā)的初凝前后,再進行抹壓、收光,并及時覆蓋養(yǎng)護,也能做到混凝土表面不起粉、露砂。

所以,商品混凝土施工中,除加強振搗、及時抹壓收光,抑制裂縫開展以外,還應認真灑水、覆蓋養(yǎng)護,防止水分蒸發(fā)過快,是施工工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。試驗表明:混凝土表面水的蒸發(fā)速率大于1.5 ~2.0kg/m2 時,內部的水分上浮速率小于蒸發(fā)速率時,造成混凝土表面脫水,水泥停止水化,勢必產生起粉、露砂。在道路和樓面施工的現(xiàn)場,常見到混凝土攤鋪后,表面雖反復搓壓、抹光,如不及時灑水、覆蓋養(yǎng)護,待表面由潮濕的青灰色,一旦泛白后必然起粉,輕輕一搓就出現(xiàn)露砂現(xiàn)象。墻、柱的施工是在拆模后,不進行及時灑水養(yǎng)護,也會由于混凝土表面脫水,水泥停止水化而起粉。并且此一缺陷,再恢復灑水養(yǎng)護后,也不能逆轉。

水泥混凝土,是離不開水的,只有在有水或濕潤的環(huán)境中,才能正常水化,并不斷增長強度,此為水硬性膠凝材料的特點。這不是什么深奧難懂的理論,而是常識。可是就在這一常識問題上,常引發(fā)起粉的質量問題,實在是不應有的事。

商品混凝土的出現(xiàn),使混凝土生產集中攪拌、自動計量、電腦控制,有利于混凝土科技成果的推廣,是中國建筑史上的一次革命,它擺脫了傳統(tǒng)的落后的分散攪拌、自產自用的生產方式,取而代之的是高質量、高效率、高速度生產方式,這一先進技術越來越被業(yè)內人士所認定,被建設部作為建筑業(yè)十大推廣新技術之一。但也帶來混凝土的制備和應用分屬于兩個獨立的經(jīng)濟實體。商品混凝土企業(yè)對施工中應采取的技術措施,除以售后服務,以書面或口頭的建議、提醒外,無直接干預的能力,至于施工工藝上能否到位是無能為力的。
施工監(jiān)理受投資方的委托,本來有責任對有關工程的設計、施工、混凝土材料的供應三方進行監(jiān)督、協(xié)調,但往往是只著重于施工中的鋼筋、模板的驗收簽字,對混凝土制備由低塑性的自拌自用,改為大流動性的商品混凝土后,帶來一系列施工工藝上應采取新的要求及其必要性,一是并不十分明白;二是視而不見,少惹麻煩。

當前建筑業(yè)用工緊張,又沒有崗前培訓,施工采取一包了之。對包工隊來說,無人監(jiān)督,在施工中自然是愈省事愈好。樓層不論高低,混凝土的坍落度一律要求200mm 以上,最好不要振搗,完全靠自流攤平。否則就在混凝土入泵前加水,這一違規(guī)施工現(xiàn)象,完全靠混凝土生產方的現(xiàn)場監(jiān)督作用很有限。因之,混凝土公司寧可不惜提高成本,讓混凝土出廠坍落度確保到現(xiàn)場在200mm 以上,也不讓現(xiàn)場加水。這就加劇了混凝土泌水、離析的問題。加之施工中又缺乏針對性措施,自然導致起粉、露砂質量糾紛問題的頻繁出現(xiàn)。

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