由于本工程地面將來作為高精度數控機械的使用場所，所以對地面的整體表面平整度(檢驗標準：3m 靠尺平整度誤差不大于2 mm)及表面抗裂要求等都有嚴格的要求和標準。針對工程業主要求和施工條件，對本工程地面施工技術進行詳細、有針對性的研究，最終提出一套合理、科學、高質量的施工技術。

1地面作法

1.1 基層。在建筑工程地面工程中，基層是最能影響整體地面出現質量問題的部位之一，如果基層處理不科學，抗壓能力不強，極易出現地面下沉或出現基層開裂等問題，這樣直接影響到面層質量。為此，研究制定了地面基層構造為：①250 厚雙層雙向?12@150，C2混凝土結構層；②100厚無集料混凝土墊層；③素土分層夯實(處理過的填土層承載力不低于100kPa)。

1.2面層。面層自身的混凝土抗裂能力是保證整體面層混凝土質量最關鍵問題之一。為保證基層不對面層產生很大的約束力，能夠順利并自然釋放面層的混凝土應力，需要在基層和面層之間增設滑動層，保證面層的自由滑動。為此，地面面層設置為：①耐磨地面處理；②150 厚C30 素混凝土面層；③在地面基層上滿鋪滑動塑料薄膜；④基層面處理。

2.地面分區澆筑技術：對于整體混凝土地面來說，澆筑方向和澆筑寬度是保證混凝土質量有效措施。為此，根據工程實際情況。結合設計中柱距特點(柱距為24m×12m)，在澆筑地面混凝土時，按照沿24m 的長方向一次澆筑完成，澆筑寬度為12m，以便于分段施工和局部平整度的控制。

3.實行跳倉澆筑技術：為更好地釋放混凝土溫度應力和收縮應力，我們做了連續澆筑技術研究和試驗，通過多次試驗研發發現，如此大規模的地面，連續澆筑混凝土非常容易出現由混凝土應力產生的裂縫。為此，在澆筑地面混凝土時，按照跳倉施工技術進行澆筑。每個跳倉施工范圍為沿24m 柱距方向一次澆筑，倉寬為12m。通過這種跳倉澆筑方式，能有效釋放已經澆筑混凝土的應力，保證整體地面質量。