1.基層施工工藝流程:結合工程實際,基層施工工藝流程為:地面管道施工→素土回填土→回填土載荷試驗→無集料回填施工→基層鋼筋綁扎→邊模板安裝→混凝土澆筑→養護→分割縫切割。
2.基層施工技術要點
2.1 根據現場實際情況和施工工藝要求,無集料墊層采用分段施工。無集料墊層順序原則上按先遠后近、先里后外的施工順序。
2.2 鋼筋采用12@150 雙層雙向的鋼筋,鋼筋綁扎時鋼絲尾向內,上下鋼筋間采用12@l500 通長鋼筋馬凳。鋼筋網片為5980mm×5980mm,在現場綁扎定位。
2.3混凝土的坍落度不能太大,控制在140mm左右,且無泌水、無離析。
2.4澆筑混凝土之前,清理墊層雜物并在墊層上先灑水濕潤。
2.5 混凝土澆筑按照由遠而近,先里后外的原則進行。在每個分段內,混凝土應連續澆筑,不得留施工縫,振點問距500mm,呈梅花形布置,振搗密實,混凝土拉線控制標高,用滾筒碾壓,保證達到密實程度。
3.面層施工工藝流程:面層主要施工按以下流程實施:基層處理→抄平放線打膨脹螺栓→安裝邊槽鋼模板→滿鋪滑動塑料薄膜→預埋抗裂拉桿→澆筑混凝土→抹平磨光作業→養護→切縫。
4.面層施工技術要點:混凝土基層上設置6m×6m 的方格網,測定各區域標高,并預埋鋼筋,在鋼筋上用紅油漆標識500 線。基層表面用吸塵器將灰塵吸干凈,局部吸塵器無法清理時,可采用清水沖洗干凈。基層清理干凈后,在基層上滿鋪塑料薄膜,作為混凝土滑動層。
基層檢驗合格后,安設模板。模板采100×6槽鋼制作,與膨脹螺栓固定,用水平儀檢測上口高度,用楔形塊調整,使模板的頂面與地面頂標高齊平,并應與設計高程一致,模板底面應與基層頂面緊貼。局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分密實。模板安裝完畢后,應經過嚴格的檢查,合格后,方可澆筑混凝土。
澆筑混凝土前,在邊模板預留的孑L 洞中預埋?2O@200 鋼筋拉桿,拉桿長600mm,模板兩邊各留出300mm。按照方案要求,混凝土澆筑前,在混凝土柱四邊和墻邊設置固定10mm厚聚苯板,聚苯板固定要牢固,接縫要嚴密。混凝土坍落度為140±10mm,水泥采用42.5 普通硅酸鹽水泥,石子采用5~25mm 碎石,砂子采用潔凈中砂,摻羧酸系高效減水劑。
混凝土采用輸送泵運輸,汽車泵澆筑,和易性好,無泌水,混凝土初凝時間不小于6h,終凝時間16h左右,混凝土應事先做好試配。施工時采取沿長條形退步施工方法,規劃區域合理分倉,分倉的寬度按12m進行。
混凝土澆筑中用平板振搗器進行振搗,之后用提漿滾軸碾平提漿。混凝土根據現場情況凝固一段時間后,在腳踩上時下陷2~4mm時,使用磨光機器安裝提漿圓盤打磨1或2遍,將表面砂漿層搓打均勻(提漿),緊接著用3~5m 長刮杠將局部有隆起的混凝土表面(特別是周邊)刮平。